Kamalı Mil Üretimi

Çok Kristalli Elmas Bilinen en sert malzeme tek kristalli elmastır. Hemen hemen bu malzeme kadar sert malzeme
ise sentetik çok kristalli elmastır. Çok yüksek sertlik ve çok yüksek aşınma direncine sahiptir. Bu nedenle taşlama işleminde kullanılan taşların üst yüzeylerinde kullanılır. İnce elmas kristallerinin yüksek basınç ve
sıcaklık altında bir araya getirilmesiyle oluşturulmuştur. Çatlak oluşumunun önüne geçmek
için kristaller yapı içine gelişigüzel dağıtılırlar. Bu durum sertliğin ve aşınma direncinin her yönde yüksek olmasını sağlar. PCD takımın sinterlenmiş karbür uçlarla beraber kullanımı yapıya mukavemet ve darbe direnci kazandırır. Elmas takımın ömrü S.K takım ömrünün hemen hemen 100 katıdır. Zayıf yönleri;  Kesme bölgesi sıcaklığı ’yi aşmamalı.  Afinite nedeniyle esaslı malzemelerde kullanılmamalı.  Tok, yüksek çekme mukavemetine sahip malzemeler için kullanılmamalı. PCD’nin çok kırılgan yapısı nedeniyle, PCD ile yapılan işlemler çok kararlı koşullar, rijit
tezgah ve takımlar ve çok yüksek kesme hızları gerektirir. İnce ve yarı ince tornalama ve delik
işleme tipik PCD işlemleridir. Alüminyum ve silisyum alaşımlarının torna ve freze işlerinde kullanılır. Kaplamasız ve ince taneli Sinterlenmiş karbür ve PCD alüminyum işlemleri için iki ana
takımdır. Keskin kesici kenar ve pozitif geometri kullanılır. Ön sinterlenmiş seramikler, sinterlenmiş karbürler, kompozitler, babit, bronz, pirinç, çinko alaşımları PCD ile
işlenebilirler.

Kamalı Mil Üretimi

Seramikler Seramiğin esası ’tür. Genellikle dökme demir sert çelikler ve ısıl dirençli alaşımların
işlenmesinde kullanılırlar. Seramik takımlar sert, yüksek kızıl sertliğe sahip iş parçası ile
reaksiyona girmeyen takımlardır. Seramikleri genel olarak aşağıdaki gibi sınıflandırabiliriz.  Saf oksit esaslı seramikler  Katkılı esaslı seramikler  esaslı seramikler  Silisyum nitrür esaslı seramikler Çeliklere göre temel farklılıkları;  Yoğunlukları çeliklerin 1/3’ü kadardır.  Yüksek basma mukavemetine sahiptirler.  Çeliklerde görülen plastik uzama seramiklerde görülmez.  Çok daha kırılgandırlar.  Saf çeliğin elastisite modülünün iki katıdır.BAÜ. MMF. Makina Müh. Bölümü Doç.Dr. Ali ORALCNC Takım Tezgahları Ders Notları Doç.Dr. Ali ORAL
54
 Seramikler düşük ısı iletim katsayısına sahiptir Silisyum nitrür esaslı seramik; ısıl şoklara ve darbelere esaslı seramiklerden iyidir. Gri dökme demir yüksek talaş debisiyle işlenebilmesi için ilk seçenektir. Yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemete sahip olan ve çentik aşınmasına neden olan ısıl dirençli (özellikle Ni alaşımları) alaşımlar katkılı ve takviyeli esaslı seramiklerle
rahatlıkla işlenebilirler.