Düz Konik Dişli Üretimi

Sermet; sert partikül olarak WC yerine TiC ve TiCN, TiN gibi Titanyum esaslı karbürlerin
kullanıldığı sinterlenmiş karbürlerin genel adıdır. Sermet (Seramik-Metal) adından
gelmektedir. Bunun nedeni metal bağlayıcı içindeki seramik parçacıklarıdır. Toz metalurjisi ürünüdür. Pratikte Sermet tungsten karbüre değil Titanyum Karbür’e dayalı S.K’leri içeren malzeme grubudur. Kırılgandır. Ancak zor talaş kaldırma işlemleri için daha tok yapı elde
etmek amacıyla geliştirilmişlerdir. Sermetler:  Yüksek serbest yüzey ve krater aşınması direncine sahiptir.  Yüksek kimyasal kararlılık ve yüksek kızıl sertlik
 Yığma kenar oluşturma eğilimi düşüktür.  Oksidasyon aşınmasına düşük eğilimlidir. Sermetler ayrıca düşük ilerleme, düşük talaş derinliği ve yüksek kesme hızlarıyla kullanıldığında çok iyi yüzey kalitesi verirler. İşleme koşulları rijit ve sürekli olmalıdır. WC esaslı karbürler ve kaplamalı karbürlerle karşılaştırıldığında Sermetler aşağıdaki özelliklere sahiptirler: 1- Daha uzun ömürlü
2- Daha iyi yüzey kalitesi 3- Daha yüksek kesme hızlarında daha iyi işleme kalitesi 4- Yardımcı kenar üzerinde oksidasyon nedeniyle oluşan çentik aşınmasına daha yüksek
direnç 5- Sünek malzemelerde daha iyi yüzey kalitesi elde edebilme Bu özellikler ince ve bazen orta ince işlemlerde görülen özelliklerdir. Daha zor çalışma
şartlarında orta kaba ve kaba işlemler için Sermetler;  Yüksek ve düşük ilerleme hızlarında daha düşük mukavemetli  Ortadan ağıra değişen yüklerde düşük tokluk
 Düşük abrezif aşınma direnci  Çentik aşınması direnci düşüktür.  Ani darbelere karşı direnci düşüktür. Sermetler daha çok son işlemlerde uygulanmaktadır. Ağır koşulların söz konusu olduğu
profil işleme işlemleri için Sermetler uygun değildir. Sermetler yüksek kesme hızlarında- orta
ilerleme değerlerinde küçük işleme paylarının olduğu kopya işlemlerinde avantajlıdır.