Hesap Bilgilerimiz

Hesap Bilgilerimiz

HABERLER

21 Kasım 2013 Perşembe

Kesici Takım Malzemelerinin Tarihsel Gelişimi

Kesici Takım Malzemeleri Kesici Takımların tarihsel gelişimi aşağıda yazıldığı sıraya göre gerçekleşmiştir. 1. Karbon çeliği 2. HSS
3. Döküm Alaşımlar 4. İyileştirilmiş HSS
5. Karbürler (Sinterlenmiş karbürler) 6. Seramikler 7. Sermetler 8. Kaplamalı Karbürler 9. Çok kristalli elmas (PCD) 10. CBN Burada kesici takım malzemelerinden günümüzde en çok kullanılanlar kısaca incelenecektir.
4.2.1.1 Sinterlenmiş Karbürler Sinterlenmiş karbür bir bağlayıcı içindeki farklı karbürlerden oluşmuş toz metalurjisi ürünüdür. S.K sert karbür parçacıkların bir bağlayıcı içerisinde sinterlenmesiyle elde edilir.  Tungsten karbür (WC)  Titanyum karbür (TiC)  Tantal karbür (TaC)  Niyobyum karbür (NbC)  Kobalt bağlayıcı maddelerdir. Karbürler kendi içerisinde de çözünerek bağlayıcı olmaksızın da S.K yapısı oluşturabilirler. Sert parçacıkların büyüklükleri 1-10 mikron arasındadır. Toplam hacmin %60-95’ini bu sert parçacıklar kaplar. S.K uçların kaliteleri şu özelliklere bağlı olarak belirlenir. 1. Sert parçacıkların tipi-büyüklükleri 2. Bağlayıcının tipi ve oranı 3. Üretim teknikleri 4. Kalite WC-Co karbürleri ilk geliştirilen karbürlerdir. Daha çok dökme demir için uygundurlar. olmak üzere iki farklı sinterlenmiş karbür olarak bilinirler. Bu S.K tipi çelik işlerken KRATER aşınmasına karşı dayanıksızdır. Talaş yüzeyinde çelikle
sk. Uç arasında kimyasal reaksiyon söz konusudur. Karbon ile östenitin afinitesi takımdan, talaş yüzeyine üzerine akan talaşa, karbon akışına neden olur ve bir krater oluşur. TiC ve TaC; WC’e göre çok daha kararlıdır.Bu karbürler çeliğin yüksek sıcaklıklarda
işlenmesi sırasında krater oluşumuna karşı daha dirençlidirler. BAÜ. MMF. Makina Müh. Bölümü Doç.Dr. Ali ORALCNC Takım Tezgahları Ders Notları Doç.Dr. Ali ORAL
52
TiC: Son derece serttir. Ancak sertlik; sıcaklık yüksek kesme hızlarındaki değere ulaştığında düşer. Sinterlenmiş Karbürler metallerle karşılaştırıldığında; çok daha sert, çok daha yüksek basma mukavemetine sahip, ancak çekme mukavemetinden zayıftır. Elastik modülleri çeliklerin 2-3
katı üstündedir. Sinterlenmiş karbürler uzun delikler için delik kateri malzemesi olarak
kullanılırlar. Sehimleri minimumdur.

Hiç yorum yok:

Yorum Gönder