Yapılan araştırmada, imal edilecek şeklin malzemesi, kolay işlenmesi sebebiyle alaşımlı Alüminyum bir malzemeden seçildi. Bu malzemenin boyutlandırılması için dönel paraboloid için verilen
A.X A.Y B.Z 2 2+ = (1) İzmir Torna
genel denklemi dikkate alındı. Dönel paraboloid denkleminde, Zmax sabit değerine bağlı olarak
X = 0 ve Y = 0 için, A Z B X Y .max= = ± (2)Y +Z+X + X+ Z+ YSayfa No: 92 C. ÖZEL, C. ÖZEK
ifadeleri elde edildi. Elde edilen bu ifadelere göre, imal edilecek dönel paraboloidin boyutlarını belirleyebilmek için, 40 Zmax = mm sabit değeri ve denklemdeki katsayılar da sırası ile, A= 4 ve B = 90 olarak seçildi. Seçilen bu değerlere göre, şeklin işleneceği silindirik malzemenin yarı çapı R = X = Y ≅ ±30 olarak bulundu.
Ancak şeklin işleneceği kısmın boyutları, çakının parçaya göre sıfırlanması ile ilgili hataların olabileceği ve yine taslak parça klasik torna tezgahlarında işlenirken, bir takım işlenme hatalarının da oluşabileceği dikkate alınarak çapı, 61 mm ve yüksekliği de 41 mm olarak seçildi (Şekil 2). Ayrıca taslağın BSD freze tezgahına bağlanma kısmının boyutları, taslağın tezgaha civata ve pabuçlar yardımı ile bağlanacağı dikkate alınarak Şekil 2’deki gibi belirlendi. Parmak freze çakısının seçiminde ise, şeklin geometrisi dikkate alındı. Ancak imal
edilecek parçanın şeklinden dolayı, herhangi bir sınırlamanın oluşmadığı görüldü. Bu çalışmada, çakı mukavemeti göz önünde bulundurularak küçük çaplı çakı seçiminden kaçınıldı ve tezgaha bağlanabilecek en büyük çaplı, 12 mm’lik düz alınlı parmak freze çakısı seçildi.
Hiç yorum yok:
Yorum Gönder